?？礗D5000大視野讀碼器助力手機(jī)音頻設(shè)備讀碼
智能手機(jī)智能制造行業(yè)的主要工藝流程分為SMT、單板檢測(cè)和裝配。組裝階段將使用氣密性測(cè)試、天線耦合、音頻測(cè)試、老化測(cè)試等一系列自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。手機(jī)音頻測(cè)試設(shè)備主要用于組裝段，傳統(tǒng)的音頻測(cè)試設(shè)備讀碼采用單板檢測(cè)，測(cè)試效率低導(dǎo)致生產(chǎn)能力低，為了滿足終端客戶提高生產(chǎn)效率，設(shè)備制造商客戶將測(cè)試設(shè)備升級(jí)為雙板一次性檢測(cè)，大視場(chǎng)讀碼。
一、項(xiàng)目背景
客戶需求：
1. 同時(shí)識(shí)別兩個(gè)手機(jī)背板碼，以便輸出到mes系統(tǒng)進(jìn)行綁定，音頻測(cè)試完成之后由機(jī)械手抓取手機(jī)背板，移動(dòng)到下一工位。
2. 架設(shè)高度大于240mm，視野長(zhǎng)邊大于180mm。
客戶的痛點(diǎn)：
1. 傳統(tǒng)采用緊湊型讀碼器，視野小，一次只能讀取一個(gè)，同時(shí)架設(shè)高度無(wú)法滿足大于240mm要求，需增加氣缸抬高治具讀取。
2. 由于條碼的最小尺寸為3x3mm DM碼，密度為8mil，客戶以前的緊湊型條碼閱讀器解碼速度慢，影響生產(chǎn)時(shí)間。
二、解決方案
項(xiàng)目說(shuō)明：
1. ?？底x碼器豎立在距離手機(jī)背板240毫米的高度。
2. 將手機(jī)背板移動(dòng)到讀碼器的視場(chǎng)范圍內(nèi)，調(diào)整靜態(tài)對(duì)焦，根據(jù)手機(jī)背板的位置偏移量調(diào)整讀碼器的位置，確保條碼不超出視場(chǎng)范圍。
3. 根據(jù)客戶需求繪制ROI區(qū)域，增加無(wú)讀功能，完成ROII。
4.考慮到現(xiàn)場(chǎng)存在一些污損碼，單幀讀碼可能不穩(wěn)定，增加觸發(fā)幀數(shù)以保證讀碼速率。
5. 實(shí)際效果如下圖所示。
三、方案優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)品方面：
1. 方案選用600萬(wàn)像素高像素大視場(chǎng)讀碼攝像機(jī)，滿足客戶多碼讀取要求，成像質(zhì)量?jī)?yōu)異。
2. 采用一鍵對(duì)焦方式，調(diào)試方便快捷
3. 采用ROI順序輸出模式，添加無(wú)讀完成，幫助客戶快速定位無(wú)讀產(chǎn)品確認(rèn)問(wèn)題，此功能客戶比較滿意。
4. 讀取時(shí)間控制在100ms之內(nèi)，有效提高生產(chǎn)效率。
在客戶方面:
1. 該方案有效地解決了原讀碼器讀取速度慢、視場(chǎng)小的問(wèn)題。
2. 該方案采用海康ID5000系列大視場(chǎng)攝像機(jī)讀取，無(wú)需抬高夾具，簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)速度。
